Jak powstają kapsułki żelatynowe?

Tradycyjnie kapsułki żelatynowe znalazły zastosowanie w przemyśle farmaceutycznym. Jednak tę formę kapsułek wykorzystuje się również w przemyśle spożywczym i kosmetycznym. W zależności od rodzaju wypełnienia muszla może być nieprzezroczysta lub przezroczysta.

Obecnie istnieją dwa rodzaje kapsułek żelatynowych: twarde i miękkie. Odmiana twarda jest używana do sproszkowanych preparatów leków. Powłoka jest zwykle wykonana z żelatyny, ale może zawierać barwniki i środki zmętniające. Odmiana miękka jest grubsza i bardziej elastyczna. Nazywa się go również kapsułką żelową lub kapsułką typu softgel.

Proces produkcji kapsułek żelatynowych obejmuje szereg etapów. Pierwszym krokiem jest ekstrakcja żelatyny z surowców. Następnie materiał umieszcza się w spektrometrze w celu sprawdzenia zanieczyszczeń. Zanieczyszczenia te mogą obejmować bakterie.

Surowce trafiają następnie do specjalistycznego pieca. Temperaturę reguluje się tak, aby stymulować wzrost organizmów. Dodatkowo bada się również pH roztworu. Zawartość wilgoci w gotowych kapsułkach wynosi 12-16% wag./obj. Skorupa może być kolorowa lub nieprzezroczysta.

Drugim krokiem jest dodanie odpowiedniego materiału wypełniającego. Materiały te mogą być rozpuszczalne w wodzie lub nierozpuszczalne w wodzie. Rozwiązanie do napełniania można również modyfikować w celu zaspokojenia potrzeb różnych konsumentów. Niektóre z stosowanych materiałów wypełniających to polisacharydy roślinne, celuloza, skrobia i karageny.

Podczas produkcji kapsułek żelatynowych producenci muszą zachować szczególną ostrożność. Aby zapewnić bezpieczeństwo konsumentów, wszystkie surowce muszą przejść rygorystyczne kontrole jakości.